壓鑄脫模劑的使用技巧

　　脫模劑又稱離型劑，顧名思義，就是在合金鑄造和塑料制品成型時用來潤滑模具，使工件和模具脫離所使用的一種溶劑。但它的性能卻受到模具溫度的影響，因此在操時必須選擇合適模具溫度范圍的脫模劑，在這一點上往往在壓鑄操作者中還存在著盲點。
　　然而，在壓鑄生產(chǎn)過程中，脫模劑很大意義上是作為模冷卻的重要手段（在壓鑄生產(chǎn)過程中經(jīng)常聽到工人講：“溫度高了多噴點水“拉模了，多噴點水”等等）。很多公司都用的是水基脫模劑，噴涂時壓縮空氣帶著脫模劑噴灑在模具型腔表面的同時，由于模具的高溫間接的對脫模劑進行了加熱，致使脫模劑中的水份被蒸發(fā)。可是因為模具型腔表面的溫度不均衡性，所以脫模劑被模具加熱的程度也不同（水份殘留的分量不同，氣化的效果也有所不同）。而模具被脫模劑冷卻的程度也隨之不同，所以脫模劑模具型腔表面形成的液態(tài)脫模、潤滑皮膜的厚度也有所不同。
　　其實在壓鑄生產(chǎn)過程中，比如鋁合金壓鑄：由于噴涂時間、取湯時間強制冷卻、壓射延時等因素的影響，而在壓射前模具型腔表面溫度最低可達到250度左右，因為熱傳遞的速度和模溫控制系統(tǒng)的作用下，充型前模溫會存在50--100度的誤差，即250--300度左右。一般最佳模溫應該是澆鑄溫度的40%左右，所以選擇脫模劑（BLD-3810，我們之前用的）最佳適應溫度范圍也就是在250--300度之間。只有保證模具溫度控制在這個溫度差之內(nèi)，其脫模效果更好，產(chǎn)品光亮、模具沒有積炭、更不會粘模，也相對提高了模具的使用壽命和脫模劑的使用量，直接節(jié)約了成本！
　　很多脫模劑效果差，表現(xiàn)脫模劑出問題的地方多出現(xiàn)在模具受熱劇烈或金屬流最強的位置。當模具型腔表面沒有被脫模劑液體皮膜覆蓋或覆蓋不到位的情況下，很容易出現(xiàn)脫模效果不好的眾多麻煩，所以只有保證模具型腔表面溫度均衡才能使脫模劑在型腔表面得到更好更均勻的沉積。不過不是所有的脫模劑都可以在模具型腔表面形成良好的皮膜，所以脫模劑在模具型腔表面潤濕及輔展的能力決定于模具溫度和脫模劑本身的成份。水基性脫模劑一般會有一個最高的溫度承受范圍，也就是說模溫在這個范圍內(nèi)的話，其對模具型腔表面潤濕及輔展的能力是最強的。當溫度達到一定高度時，超出了脫模劑溫度承受范時，其對模具型腔表面潤濕及輔展的能力是最差的。因為脫模劑本身的成分和效果產(chǎn)生了基體性的變化。例如工：當你剛從模具中取出的產(chǎn)品，當溫度很高時，滴一滴冷水在鑄件表面上，水珠會漂浮在鑄件表面上面作不規(guī)則的滑動。脫模劑所承受的最高溫度取決于它的成分，噴涂的壓力、角度、噴涂量、等因素中，氣壓和脫模劑濃度的影響不大，氣體壓力、噴涂角度、和強度雖然也能影響潤濕及輔展的性能，不過脫模劑的成分對潤濕及輔展的能力影響最大。
　　壓鑄耗材市場上不斷有新型的脫模劑上市，新的脫模劑解決了一些老的問題，隨著壓鑄周邊技術(shù)的不斷創(chuàng)新，我們對于模具溫度控制和監(jiān)測更為重視，所使用的工具和設備更加先進了，從而使我們在選用脫模劑時更加方便、科學、合理。